案例概述
公司结合国内固体制剂生产工艺特点设计出固体制剂制粒干燥联线,该设备是当前新型的联线操作流程,其将湿法制粒、整粒、沸腾干燥、物料输送、混合等有效地组合起来,大大提高生产效率,降低劳动成本,减少了可能污染的环节,使生产过程符合GMP要求。新型固体制剂制粒干燥…
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公司结合国内固体制剂生产工艺特点设计出固体制剂制粒干燥联线,该设备是当前新型的联线操作流程,其将湿法制粒、整粒、沸腾干燥、物料输送、混合等有效地组合起来,大大提高生产效率,降低劳动成本,减少了可能污染的环节,使生产过程符合GMP要求。
新型固体制剂制粒干燥联线适用于片剂、胶囊剂等前道工序以及颗粒剂的生产,已在多家药厂得到应用,取得了良好的效果,受到用户的好评。
工艺描述:来电详谈。
1、传统的制粒、干燥工艺是每台设备设置在单独的净化间内,物料在多个净化间来回转序,无法避免二次污染现象。而新型固体制剂制粒干燥联线采用密闭输送的方式,保证了制粒、干燥工艺在同一个净化内完成,杜绝了人为二次污染,使制粒、干燥工艺更加科学与合理,减少了设备占用空间,使生产工艺更加符合GMP要求。
2、用户可根据实际产量及剂型配套相应型号的设备,使前后工序产量达到理想的合理配置,保证生产的连续性与稳定性。
3、通过人机界面控制系统,可对湿法制粒、沸腾干燥制粒的工艺数据分别进行储存、采集与打印。通过一个控制柜控制多台设备的参数设定与监控,所有参数可以分级设定和修改并通过相应的级别设有多级密码??刂葡低车闹鞑说ド夏芄皇凳狈从成璞腹收锨榭黾氨ň锹?,使生产的工艺过程完全自动化,并保证工艺的稳定性。
4、使湿法制?;敕刑诟稍镏屏;母髯陨璞赣诺愕玫匠浞值奶逑?。同时采用湿法整?;敫煞ㄕ;胂低辰岷峡梢员Vそ细叩闹屏3善仿?。
5、真空上料装置、转序提升装置具有较高的自动化生产条件,使用自动化、机械化生产线取代传统手工操作,降低了劳动强度与粉尘污染。
6、在多点设置全自动在位清洗喷头,使CIP在位清洗得到了可靠保证。
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